公司經(jīng)過(guò)數(shù)年研制，開(kāi)發(fā)出UM250蜂窩芯超聲切削五軸橋式龍門(mén)機(jī)床，具有自動(dòng)化程度高、加工效率高、加工精度高的優(yōu)勢(shì)，打破了國(guó)外機(jī)床遙不可攀的狀態(tài)，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

機(jī)床床身結(jié)構(gòu)有以下具體屬性：

1. 橫梁移動(dòng)式（橋式），兩側(cè)配置兩套齒輪/齒條，實(shí)現(xiàn)龍門(mén)電氣雙驅(qū)，雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì)。

2. 機(jī)床的床身堅(jiān)固，縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)二次回火處理，去除內(nèi)應(yīng)力，具有良好的剛度和靜態(tài)特性，由于移動(dòng)部件慣性小，為機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)提供了良好的保證。

3. 機(jī)床的結(jié)構(gòu)尺寸采用了FEM 有限元設(shè)計(jì)，所有的動(dòng)態(tài)負(fù)載和機(jī)床部件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，賦予機(jī)床最佳的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)（如：精密導(dǎo)軌和循環(huán)滾動(dòng)體等），確保了最大的工作動(dòng)力，獲得高速加工的幾何精度和可靠性。

4. 通過(guò)采用幾何熱對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加工精度和加工質(zhì)量更加有保證。 高精度齒條被直接安裝于機(jī)床主要結(jié)構(gòu)件上， 緊鄰高速精密循環(huán)滾珠導(dǎo)軌， 最大限度地減少了運(yùn)動(dòng)部件的溫變和穩(wěn)定，消除了主要運(yùn)動(dòng)部件的變形。

5. 橫梁移動(dòng)，高速、高效，工作臺(tái)固定，符合高速加工的所有特點(diǎn)

6. X/Y/Z 三個(gè)線性坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用經(jīng)過(guò)熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導(dǎo)軌，賦予機(jī)床極高的動(dòng)態(tài)特性。

直線坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)：

1. 縱向X坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，是移動(dòng)橫梁運(yùn)行在焊鋼結(jié)構(gòu)的縱向基座上，橫向Y坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，是垂向溜板沿橫梁的運(yùn)動(dòng)，垂向Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)是垂向滑枕的上下運(yùn)動(dòng)。

2. 溜板運(yùn)行在超大尺寸寬度的橫梁上，上面內(nèi)置安裝了經(jīng)過(guò)加應(yīng)處理和精密磨削的導(dǎo)軌，配置了四個(gè)線性導(dǎo)軌保持盒和循環(huán)滾珠。

3. X坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)采用龍門(mén)電氣雙驅(qū)，由兩個(gè)交流無(wú)刷電機(jī)連接至高質(zhì)量、高精度的減速裝置組成。 機(jī)床的全部運(yùn)動(dòng)是在高精度的齒輪和齒條系統(tǒng)上， 由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

4. Y/Z 坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)分別采用由一個(gè)交流無(wú)刷電機(jī)連接至高質(zhì)量、高精度的減速裝置組成。床的全部運(yùn)動(dòng)是在高精度的齒輪和齒條系統(tǒng)上，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

5. Z坐標(biāo)配置有自動(dòng)抱閘系統(tǒng)，在突然掉電的情況下，以鎖住Z坐標(biāo)溜板的運(yùn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)軸

除了三個(gè)主要的直線坐標(biāo)軸，還配置有2個(gè)數(shù)控連續(xù)回轉(zhuǎn)軸，第4軸（C軸）和第5軸（A軸），實(shí)現(xiàn)任意空間方向的五軸加工。第四坐標(biāo)“C”軸圍繞垂直坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，第五坐標(biāo)“A”在垂直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部?jī)?nèi)置了高精度、高剛性徑向和軸向軸承，賦予旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)極高的精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)。

旋轉(zhuǎn)軸由數(shù)字交流伺服電機(jī)通過(guò)高精度減速器驅(qū)動(dòng)，并帶自動(dòng)反向間隙消除系統(tǒng)。

旋轉(zhuǎn)“A”和“C”軸均帶有氣動(dòng)剎車(chē)裝置，在不需五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，可通過(guò)氣動(dòng)剎車(chē)鎖緊“A”和“C”坐標(biāo)，以增強(qiáng)其主軸切削剛性。

導(dǎo)軌防護(hù)系統(tǒng)

X/Y坐標(biāo)導(dǎo)軌配置風(fēng)箱式防護(hù)罩系統(tǒng)，Z坐標(biāo)導(dǎo)軌配置雙層刮削器裝置

線性坐標(biāo)行程:

旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)行程：

超聲系統(tǒng):

其它參數(shù):

數(shù)控控制系統(tǒng):

產(chǎn)品展示